¿Qué es el material HTT? ¿Para qué sirve? Ventajas e inconvenientes

Material HTT: Qué es y cómo se aplica en productos personalizados

¿Qué es el material HTT?

HTT es un tipo de material técnico termoplástico que combina características de alta resistencia, durabilidad y flexibilidad. Su nombre suele relacionarse con su origen en polímeros modificados térmicamente, aunque puede variar según fabricantes. Se caracteriza por ser un termoplástico de alto rendimiento, utilizado en sectores que requieren materiales resistentes al desgaste y condiciones extremas.

¿Para qué sirve el material HTT?

Este material es ideal para productos que requieren resistencia a impactos, abrasión o temperaturas elevadas. Es común en sectores industriales, automoción y, cada vez más, en artículos promocionales o personalizados de alto valor añadido, como botellas, bidones, piezas técnicas o carcasas de productos tecnológicos.

Ventajas del HTT

• Alta resistencia térmica: soporta temperaturas más elevadas que los plásticos convencionales.
• Durabilidad: muy resistente a golpes, presión y uso continuado.
• Ligereza: ofrece una alta resistencia sin aumentar el peso del producto.
• Versatilidad: se puede moldear en diferentes formas y acabados.

Inconvenientes del HTT

• Costo superior: al ser un material técnico, su precio es más alto que el de plásticos comunes como el PP o ABS.
• Procesado más complejo: requiere moldes más resistentes y procesos térmicos más controlados.

Usos del HTT en productos personalizados

En el sector del merchandising y regalos corporativos, el HTT se utiliza especialmente en:

• Bidones y botellas térmicas: por su resistencia al calor y a la deformación.
• Carcasas de dispositivos: ideal para cargadores, powerbanks o hubs USB personalizados.
• Utensilios técnicos: reglas plegables, herramientas promocionales o gadgets con exigencia técnica.
• Artículos deportivos o de exterior: resistentes al sol, agua o impactos.

¿Cómo se fabrica el HTT?

El proceso de fabricación incluye:

1. Fusión del polímero base con aditivos que mejoran la resistencia térmica y mecánica.
2. Extrusión o moldeo por inyección en moldes adaptados a la forma del producto.
3. Enfriamiento y estabilización para garantizar la forma final.
4. En algunos casos, se aplica un tratamiento superficial para permitir el marcaje por láser o tampografía.